Poliamidy (Nylon) to polimery, które posiadają w swoich głównych łańcuchach wiązania amidowe -C(O)-NH-. Są bardziej twarde i trudniej topliwe niż poliestry.
(wzór wiązania amidowego)
Z poliamidów produkuje się przede wszystkim włókna zwane nylonami i aramidami oraz tworzywa sztuczne o podwyższonej odporności mechanicznej nadające się np. do produkcji kół zębatych i innych niełamliwych elementów. Poliamid jako włókno jest trwały i sprężysty. Łatwo podlega barwieniu.
Główne cechy:
zalety - mocny, wytrzymały, trwały, dobra masa i okrywa, dabra elastyczność, długa żywotność, daje się barwić "w masie", możliwa różnorodnośc kolorystyczna (przez nasycenie), wspaniały efekt końcowy, dobra odporność na brud, łatwy do czyszczenia
wady - droższy od polipropylenu i polietylenu PET, trudny do odzyskania do powtórnego przetworzenia.
Wykładzina poliamidowa produkowana jest z włókien różniących się pod względem fizycznycm - z tzw. włókien Staple oraz BCF. Schemat produkcji włókna poliamidowego pokazaliśmy tutaj.
Budowa wewnętrzna - w pierwszej generacji włókna nylonowe były okrągłe i łatwo eksponowały zabrudzenia. Wynikało to z ich cylindrycznej struktury działającej w świetle jak soczewka - cząsteczki brudu były "powiększane" i wykładzina pokazywała więcej zabrudzeń niż w rzeczywistości.
W latach 50-tych fabryki ukształtowały strukturę włókna, która umożliwiała ukrywanie zabrudzeń. Ukształtowanie tego włókna polegało na trójkątnych i kwadratowych konstrukcjach. Różne struktury włókna mogły rozpraszać światło i zmniejszać widoczność zabrudzeń.
Problemem dla nylonu, zwłaszcza dla mokrego klimatu, była zawsze statyczność elektryczna.
W latach 60–tych i 70–tych do wykładzin dodawano węgiel i metaliczne włókna, aby zredukować elektrostatyczność. Dziś, oporność statyczna redukowana jest przez włókna węglowe (umieszczane m.in. w kanalikach włókna poliamidowego) lub typowe sposoby neutralizujące to zjawisko.
Aby zagwarantować klientom dokładnie taki efekt jakiego oczekują, Grupa Mohawk pracuje z największymi producentami włókna poliamidowego jak BASF, Honeywell, Dupont® i Solutia®, dostarczających szereg zróżnicowanych włókien nylonowych w zależności od potrzeb.
Szczególne znaczenie dla produkcji wykładzin mają obecnie dwie odmiany poliamidu: nylon typu 6 oraz nylon typu 6.6.
__________________
nylon 6
głęboko się farbuje, niższy punkt topnienia, bardziej szorstki w dotyku, można go odzyskiwać do ponownego użytku w wykładzinie, nie tracąc na jakości, niezliczoną ilość razy
_________________
nylon 6.6
nieco słabiej sie farbuje, ma wyższy punkt topnienia, nieco delikatniejszy w dotyku, można go odzyskać tylko 1 raz i wykorzystać do nie-wykładzinowych produktów, twardsze włókno, trudniejszy do cięcia w produkcji wykładzin ciętych (welurowych - cut piles)
MOHAWK produkuje również własne włókna nylonowe pod nazwami handlowymi ColorStrandTM, Chromell®, Mpact® i Durkron® - wyłącznie dla markowych wykładzin obiektowych. Ponad 100 produktów MOHAWK z włókna nylonowego zawiera co najmniej 25% przetworzonych materiałów poprzemysłowych. Włókno ColorStrand Infinity™ zawiera 50% materiałów z odzysku.
Ponieważ wszystkie włókna nylonowe wytłaczane przez Grupę Mohawk są z nylonu 6, nadają się one w całości do ponownego przetworzenia. W momencie gdy wykładziny z nich wytworzone zostaną wycofane z eksploatacji, mogą zostać ponownie przetworzone do początkowego stanu molekularnego i wytłoczone ponownie jako mocny i sprężysty pierwotny nylon 6.
do góry