Tufting jest metodą produkcji wykładzin polegającą na "wszywaniu" przędzy w pierwszy podkład (tzw. primary backing), a następnie podklejeniu go do właściwego podkładu np. ActionBac (sztuczna juta) za pomocą kleju lateksowego. W wyniku takiego wszywania włókna (tuftowania) powstają pętle, które w zależności od rodzaju wykładziny i potrzeb (welur, pętelka) jeszcze przed właściwym podklejeniem są rozcinane lub pozostają pętlami. Należy przy tym zaznaczyć, że wykładzinę "tuftuje" się "do góry nogami" - wierzchnia warstwa jest odwrócona w procesie produkcji.

 

Najbardziej popularne rodzaje wykładzin tuftowanych:

 

Loop pile - pętelkowe

Cut pile - cięte, strzyżone (welur)

Cut and loop - mieszane, petelkowe i cięte

 

 

 

Trzy cechy tuftingu, pozwalające ocenić wykładzinę

 

 

Gęstość: mierzona "po szerokości" - jest to odległość między środkiem dwóch sąsiednich igieł na cal

Ilość rządków (nopków)  na cal: mierzone "po długości" - jest to ilość rządków przędzy mierzonej na długości 1 cala

Wysokość runa - wysokość tuftingu od pierwszego podłoża do najwyższego punktu runa

 

 

Metoda tuftingu jest dziś najbardziej popularnym sposobem produkcji wykładzin dywanowych.

Naprzestrzeni lat ulepszano tę technologię i dziś możemy podziwiać wiele wspaniałych produktów wykonanych tym sposobem. 

 

Początkowo wykładziny tuftowane miały gęstość 1/8 dla wyrobów domowych, a ich wygląd był stosunkowo "ubogi" z powodu zbyt luźnej konstrukcji. Dodatkowo ten sposób miał sporo wad począwszy od podwijania brzegów, wypruwania i snucia, po rozwarstwianie, przedwczesne zużycie oraz trudności w naprawie gotowych wykładzin.

Dalsze etapy rozwoju tuftingu to tzw. "tufting wydajny" o gęstości 1/8, 1/10 i 1/12, przy wydajniejszej konstrukcji i próbie ograniczeniu części wad tej metody.

Ostatnim osiągnięciem w tej dziedzinie jest technologia tuftingu UPS (Ultra Performance System) opracowana przez MOHAWK.

W tym przypadku tufting przędzy odbywa się przez dwie warstwy pierwszego podłoża (drobne siateczki polipropylenowe), gdzie jedna w stosunku do drugiej obrócona jet o 90 stopni. Przy tej metodzie powstaje produkt nieporównywalnie lepiej  ustabilizowany w podłożu bez możliwości siepania i snucia. Metoda ta nie wymaga podklejania do wtórnego podłoża.

Mohawk "UPS tufted" to opatentowana, najbardziej wydajna konstrukcja tuftingu i jest dokładnie omówiona w części poświęconej UPS.

 

Poniżej pokazujemy zdjęcia maszyn do produkcji wykładzin tuftowanych. Są to od lewej:

• podajnik włókna
• maszyna chwytająca
• maszyna tuftingowa
• maszyna tuftingowa z wiązarką włókna